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锻造加工的锻件应当如何检测其硬度呢？
检测锻造加工而成的锻件硬度的方法主要采用布氏硬度计，用户图纸中要求的硬度值主要是布氏硬度值，各型号的锻件需要逐件检测，每个工件也需要多点检测。
对于小型锻件，可直接在台式布氏硬度计上进行试验。大中型锻件的硬度检测方法有两种，一种是使用便携式布氏硬度计，另一种是使用其他便携式硬度计，测量后换算成布氏硬度值。双相钢锻件
锻件一般只是机械部件的毛坯，锻造加工后，也送机械加工厂切割，切割后热处理。热处理方法有正火、淬火回火、渗碳、渗氮、局部高频淬火等，热处理后，部分工件可直接作为机械部件使用，部分工件需研磨等终端加工，再作为机械部件使用。
热处理后的工件也应进行精度和硬度测试，使用的硬度计应为洛氏硬度计。小工件可使用台式洛氏硬度计，内蒙古双相钢锻件，重或长工件可使用便携式洛氏硬度计，当没有便携式洛氏硬度计或硬度测试精度不高时，可采用肖氏硬度计、里氏硬度计或锤式布氏硬度计。
为了除去锻造加工的应力，调整结构，细化晶粒，为后续切削加工准备良好的条件，锻件应该经过适当的热处理，包括退火、正火、正火和回火、淬火和回火。为了保障热处理效率，工件的硬度值大多设定在某一硬度范围内，双相钢锻件带料加工，少数设定在某一硬度值以下。
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锻打与锻造不同工艺表现在哪？
锻造加工不但使钢中的碳化物分布均匀、强韧性增加，而且在模具中形成合理的流线排列，促使各方向淬火变形趋向一样。因此，模具钢，格外是精 密模具和重载模具的毛坯，应进行合理的改锻，这不但关系到制造加工的效率和热处理的质量，F65锻件双相钢，而且可以显明增加模具的使用寿命。
总体而言，锻打件的品质大大高于机轧料，但实际的市场情况可能会有所不同。双相钢锻件
市面所见的锻打模具钢材，大部分都是小厂生产。小的厂家生存不易，都是较低的价格竞争，这种竞争很大概率上会发生偷工减料，导致在材质上就先不达标；其次，即使成分达标，小厂囿于设备能力和技术实力，钢材本身的品质有先天缺陷；锻打后需要及时配合预先热处理，很多小厂的热处理能力也不合格。
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双相钢锻件的电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀方程式，主要与待镀锻件的尺寸和批次有关。挂镀适用于相同尺寸的锻件，如汽车保险杠和自行车车把镀铬。滚镀适用于小锻件，如紧固件、垫圈、销钉等。连续电镀适用于线材和带材的批量生产。刷镀适用于局部镀。
电镀液包括酸X、碱X和酸X以及添加铬混合物的中X溶液。无论采用何种镀型，与被镀锻件和镀液接触的镀液和挂具应具有通用X..比如大型人字齿轮锻件滑动面镀铜，滑动面早推。温度对锻件电镀的影响主要表现在锻件表面质量和电镀效率上。
因此，所有需要加热的电镀物种都应配备恒温控制的加热设备，并要求员工记录电镀液的温度。当然，从节能的角度出发，尽量采用常温工艺。但是有些大锻件只能在高温下工作。关键是要加大管理力度，避免过热能源浪费和镀液蒸发。温度管理不限于镀浴，热水洗涤的温度也要管理。
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